本项目坐落于大连太平湾合作创新区粮油供应链核心产业园，由中交二航局总承包施工，是东北地区粮油深加工领域规模最大、荷载标准最高的重型钢结构工业项目，2026 年 7 月完成三大核心生产车间钢结构全面封顶，正式转入设备安装阶段，整体总投资超 22 亿元，钢结构工程合同额 3.7 亿元，全年耗用各类高强钢结构主材 5200 余吨，是国内粮油加工行业钢结构标准化建造标杆工程。项目整体包含预处理、提取、精炼三大主生产车间，配套 14 座仓储筒仓、污水处理站、物流中转库、综合办公楼等 17 栋单体建筑，全部采用定制化重钢框架 + 大跨度屋面桁架复合结构体系，区别于普通轻型厂房，针对大型压榨、油脂精炼成套设备重载运行需求，全车间钢柱采用 1200mm×1000mm 大截面箱型柱，主梁采用焊接 H 型钢，单根主梁最大重量达 42 吨，车间净空高度 16.8 米，最大单跨跨度 32 米，楼面活荷载设计值达到 12kN/㎡，远超常规工业厂房 3-5kN/㎡标准，可满足百吨级压榨机组、连续精炼生产线、大型物料输送栈桥同步布置，解决粮油加工设备密集、管线复杂、振动荷载大的行业痛点。
项目施工阶段全面应用 BIM 全流程数字化管控技术，前期完成 1:1 三维模型搭建，对钢构件分段、高空吊装点位、设备基础预埋、管道穿梁节点开展多专业碰撞模拟，提前优化 230 余处结构冲突节点，大幅减少现场二次切割、焊接整改工序。构件生产全部依托大连本地智能化钢构加工厂完成，配置全自动钢板下料机器人、箱型构件龙门埋弧焊机、智能抛丸除锈生产线，所有钢构件出厂前完成无损探伤检测，焊缝一级探伤合格率稳定 99.8% 以上；针对海边高盐雾腐蚀环境，统一采用 “环氧富锌底漆 + 中间云铁防锈漆 + 氟碳面漆” 三重防腐体系，涂层总厚度不低于 180μm，设计防腐耐久年限 25 年，适配沿海工业区高湿度、氯离子侵蚀工况。高空施工环节采用大型履带吊分段吊装，单榀屋面桁架跨度 32 米、自重 28 吨，单次吊装就位精度控制在 ±2mm 以内，创新采用 “地面拼装、整体抬吊” 工艺，相比散件高空拼装缩短 40% 高空作业时长，同步配套智能安全监测系统，在钢柱、桁架关键受力点位布设应力、位移传感器，24 小时实时监控结构受力变化，规避大风天气高空吊装安全风险。
从产业价值层面，该项目落地后将形成年加工大豆 300 万吨、产出植物蛋白 80 万吨、精炼食用油 65 万吨的产能规模，带动东北粮油全产业链升级；而钢结构建造模式相比传统钢筋混凝土框架，主体施工周期缩短 55%，建筑垃圾减少 82%，钢材主体结构回收率可达 90% 以上，契合国家绿色工业建造政策。项目形成的重载粮油厂房钢结构设计、沿海重防腐施工、大型设备配套钢构一体化建造成套技术，已纳入中交二航局工业钢结构标准化工法库，可为全国同类粮油、饲料、食品深加工园区提供完整解决方案，同时拉动本地钢结构加工、大型吊装、防腐涂装上下游配套产业就业超 600 人，成为辽南地区钢结构工业化、绿色化施工示范样板。本项目总钢结构施工工期仅 11 个月，若采用传统混凝土结构同等规模车间施工周期至少 24 个月，提前投产带来的产能收益可覆盖钢结构增量成本，验证重型工业场景下全钢结构综合经济效益优势，为后续大型深加工产业园建设提供可复制的钢构落地模式。
