2026年，在国家双碳政策、制造业数字化转型政策的双重驱动下，全国钢结构行业掀起绿色智能技改升级热潮，各地钢构企业集中开展生产线智能化改造、绿色低碳车间升级、落后产能淘汰工作，行业产业结构持续优化，彻底告别粗放式、高能耗、低附加值的传统生产模式，全面迈向绿色化、智能化、高端化发展新阶段。今年以来，江西、山东、江苏、广东、四川等钢结构产业集聚省份，纷纷出台专项技改补贴政策，推动辖区内大中小钢构企业分批完成智能化、绿色化升级，行业整体产能质量、生产效率、绿色水平实现大幅提升。
以龙南市福鑫钢铁为代表的一批钢构原材料及构件生产企业，已全面完成为期两年的绿色智能技改升级并顺利复产投产。本次技改彻底重构企业生产体系，淘汰老式高能耗轧制、人工涂装、粗放切割设备，全新搭建短流程绿色炼钢生产线、智能化构件加工流水线、全自动环保涂装体系，实现钢材轧制、构件加工、表面处理、成品检测全流程自动化、低能耗生产。技改完成后，企业生产能耗同比下降18%，污染物、粉尘、废气排放量大幅降低，产品精度、良品率显著提升，同时企业成功打通数字化销售渠道，与找钢网达成独家战略合作，实现产品线上数字化交易、全国精准配送，产销效率实现双重突破。除原材料企业外，全国大量中小型钢结构加工工厂也陆续完成设备更新，替换传统半自动切割、焊接设备，引入数控智能设备、环保除尘系统，搭建绿色标准化生产车间。
据行业协会统计数据显示，2026年上半年全国累计完成钢结构智能化技改企业超800家，淘汰落后老旧产能超300万吨，绿色工厂、低碳车间数量同比增长45%。本次技改升级呈现两大核心特点，一是智能化深度渗透，BIM数字化设计、MES生产管理系统、智能焊接、智能检测设备全面普及，实现生产全流程数据溯源、精准管控；二是绿色化全面落地，企业普遍配套建设环保除尘、废气处理、废水循环系统，推广再生钢、耐候钢等低碳原材料，构件回收率、绿色建材使用率大幅提升，有效契合建筑双碳发展要求。
与此同时，行业淘汰机制持续收紧，各地主管部门对未完成技改、环保不达标、产能落后的小型钢构企业开展专项整治，依法依规限制产能、督促整改，彻底整治行业散乱污、粗放生产乱象。行业专家表示，钢结构行业正处于结构转型的关键窗口期，绿色智能技改不是可选选项，而是企业生存发展的必答题。未来行业将持续推进产能优化升级，淘汰低端落后产能，壮大高端智能绿色产能，推动行业从“规模扩张”向“质量提升”转型，全面提升我国钢结构产业的核心竞争力与绿色发展水平。
